時間:2026-01-13| 作者:admin
超聲波振子學名“超聲波換能器”,俗稱“超聲波振子”或“超音波振蕩子”,對于超聲波清洗應用類,稱為“超聲波清洗換能器”。超聲波清洗換能器一般采用喇叭型復合陣子結構(屬langvins振子結構),它由前、后金屬蓋板、壓電陶瓷晶片、預應力螺桿、電極片、和絕緣套管組成。施加合適的預應力,換能器在大功率、高振幅的條件下具有良好的機電轉換效率。 超聲清洗正是通過換能器產生的超聲波振動,在水中發生空化效應所產生的瞬間高壓空泡,沖擊被清洗物而達到良好的清洗效果。超聲波清洗換能器屬連續工作的中功率型換能器,一般以連續工作的平均值來計算與恒量其功率大小。超聲波清洗機振子換能器安裝有著嚴格的標準,不是擰緊就可以的;Kelisonic科力超聲根據從業經驗詳細解釋一下超聲波振子安裝標準。
超聲波振子測試分類:使用阻抗分析儀依次按頻率、電容量、阻抗來分組,挑選頻率點、電容量、阻抗值接近一致的超聲波振子作為安裝前準備。
超聲波膠粘面植釘噴砂:使用儲能式螺栓焊接機植釘時,植釘垂直度一定要校正垂直;膠粘貼合面采用噴砂工藝,增加膠粘貼合比表面積,達到增加膠粘貼合強度效果。膠粘貼合面采用丙酮、無水酒精等溶劑清洗被膠粘貼合振子面。
超聲波振子膠水調配安裝:選擇固化收縮率及熱膨脹系數較低的膠,嚴格按照比例配比調和。建議選擇超聲波振子專用膠水:愛牢達、美瑞、4030、專用振子膠可降低振子膠合應力和振子的膠合可靠性。振子安裝時建議輔助熱風槍輔助加熱植釘膠粘貼合位,使用扭力扳手嚴格按照輻射面不銹鋼板材厚度施加不同的扭力值,建立膠粘貼合過程中的阻抗控制工藝,以降低振子膠粘貼合阻抗,提高振子的電聲轉換效率。同時加載扭力大小及其扭力值一致性控制非常重要。嚴格的超聲波振子膠粘貼合工藝,一致的預應扭力是保證超聲波清洗機性能的標準條件。
超聲波振子接線絕緣標準:振子未接線前需要再次測量單個振子的阻抗,此時單個振子的阻抗大多上升到200Ω以上,根據經驗阻抗如果小于200Ω時,應該是膠水粘合處有氣泡,裝配時膠水氣泡沒排空。如果阻抗大于400Ω,應該是膠水粘合時膠水太厚。振子接線采用足夠柔軟的1.5平方線徑左右的耐高溫硅膠導線,或者耐高溫纖維線,振子采用并聯接線法,導線需穿孔繞結再錫焊,忌搭焊,裸露在外導線及錫焊接部位采用熱縮套管加硅膠涂覆密封。固化48小時后方可通電調試。
超聲波清洗機調試:調機時為何有多個頻率、換能器安裝后調試機器時,強電場條件下在其諧振點附件有四個頻率,較低的是振子橫向振動頻率,接下來是振子與不銹鋼膠粘貼合后形成振動方向上的整體頻率,稍低于換能器固有頻率,第三是換能器固有頻率,第四是換能器中晶片徑向振向頻率。其中第二和第三是可用的頻率。另外,電路電感匹配不佳時,會有偏離頻率起振現象。調機運行15分鐘后需用溫度探測儀探測每一個振子的升溫,如果有個別振子升溫異常,需要拆卸后重新安裝。